（1）定位放线时应坚持铜管顺直，分支合理，线路最短。多个体系并行一定要保证管道顺直，高度一致。

  （2）铜管固定选用Ф8全丝圆钢吊架，吊架距离铜管水平装置时，管径大于20mm时，支吊架的距离不该大于2m。冷媒管管径小于20mm时，支吊架的距离不该大于1.2m ；铜管笔直装置时，管径小于20mm时，支吊架的距离不该大于3m；冷媒管管径大于20mm时，支吊架距离不该大于2m 。

  （3）铜管的焊接。焊接作业宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊焊接时，须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气，以冲走配管内的空气焊接过程中运用氮气进行维护，避免焊接时发生氧化物焊接结束后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，避免焊口骤发生裂纹

  （4）配管的扩口衔接。铜管的切开应尽量运用割管器切开，留意避免铜屑落入管内扩口后不得有倾斜、变形、裂口等缺点

  （5）配管的冲刷配管在装置、施工全套工艺流程中不免会有尘埃、水气进入管内，因而配管施工结束后有必要对配管进行冲刷。（留意，所用的气体只能是氮气，不能用其它气体，如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的风险，用氧气会有爆破的风险）。

  （6）在冷媒管未与设备衔接时，应对冷媒管管口进行包扎封盖，避免水分、脏物、尘埃等杂质进入冷媒管内。

  （1）吊架的固定卡子高度应当能调理，以保证斜度顺直。吊架距离：横管1.0米，立管2.0米， 每支立管不可以少于两个。

  （6）管道衔接完成后，应做通水实验和满水实验。一方面查看排水疏通，一方面查看其是否漏水。

  （8）主管应挑选正真合适的管径。依据衔接室内机数量的增多，管径也要相应增大。

  （9） 水管（直接、弯头、三通）衔接处有必要U-PVC胶进行粘接，保证不漏水。与机器的衔接处有必要粘接结实并进行保温。

  （3）保温材料接缝处，用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以避免水气进入，形成凝露。

  （5）如需要有包扎带进行包扎，应做到包扎紧，无漏包，对穿墙处应重复包扎。中央空调

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